亚洲AV综合色区无码一区爱Av,一级毛片成人免费看免费不卡,日韩性无码国产精品专区 ,精品国产乱码久久久久久小说

導讀：由于生產(chǎn)銅桿的兩者的工藝不同，所生產(chǎn)的銅桿中的含氧量及外觀(guān)就不同。上引生產(chǎn)的銅桿，工藝得當氧含量在10ppm以下，叫無(wú)氧銅桿；連鑄連鑄生產(chǎn)的銅桿 是在保護條件下的熱軋，氧含量在200-500ppm范圍內，但有時(shí)也高達700ppm以上，一般情況下，此種方法生產(chǎn)的銅外表光亮，低氧銅桿，有時(shí)也叫光桿。

銅桿是電纜行業(yè)的主要原料，生產(chǎn)的方式主要有兩種——連鑄連軋法和上引連鑄法。連鑄連軋低氧銅桿的生產(chǎn)方法較多，其特點(diǎn)是金屬在豎爐中融化后，銅液通過(guò)保溫爐、溜槽、中間包，從澆管進(jìn)入封閉的模腔內，采用較大的冷卻強度進(jìn)行冷卻，形成鑄坯，然后進(jìn)行多道次軋制，生產(chǎn)的低氧銅桿為熱加工組織，原來(lái)的鑄造組織已經(jīng)破碎，含氧量一般為200~400ppm之間。無(wú)氧銅桿國內基本全部采用上引連鑄法生產(chǎn)，金屬在感應電爐中融化后通過(guò)石墨模進(jìn)行上引連續鑄造，之后進(jìn)行冷軋或冷加工，生產(chǎn)的無(wú)氧銅桿為鑄造組織，含氧量一般在20ppm以下。由于制造工藝的不同，所以在組織結構、氧含量分布、雜質(zhì)的形式及分布等諸多方面有較大差別。

一、拉制性能

銅桿的拉制性能跟很多因素有關(guān)，如雜質(zhì)的含量、氧含量及分布、工藝控制等。下面分別從以上幾個(gè)方面對銅桿的拉制性能進(jìn)行分析。

1、熔化方式對S等雜質(zhì)的影響

連鑄連軋生產(chǎn)銅桿主要是通過(guò)氣體的燃燒使銅桿熔化，在燃燒的過(guò)程中，通過(guò)氧化和揮發(fā)作用，可一定程度減少部分雜質(zhì)進(jìn)入銅液，因此連鑄連軋法對原料要求相對低一些。上引連鑄生產(chǎn)無(wú)氧銅桿，由于是用感應電爐熔化，電解銅表面的“銅綠”“銅豆”基本都熔入到銅液中。其中熔入的S對無(wú)氧銅桿塑性影響極大，會(huì )增加拉絲斷線(xiàn)率。

2、鑄造過(guò)程中雜質(zhì)的進(jìn)入

在生產(chǎn)過(guò)程中，連鑄連軋工藝需通過(guò)保溫爐、溜槽、中間包轉運銅液，相對容易造成耐火材料的剝落，在軋制過(guò)程中需要通過(guò)軋輥，造成鐵質(zhì)的脫落，會(huì )給銅桿造成外部夾雜。而熱軋中皮上和皮下氧化物的軋入，會(huì )給低氧桿的拉絲造成不利的影響。上引連鑄法生產(chǎn)工藝流程較短，銅液是通過(guò)聯(lián)體爐內潛流式完成，對耐火材料的沖擊不大，結晶是通過(guò)石墨模內進(jìn)行，所以過(guò)程中可能產(chǎn)生的污染源較少，雜質(zhì)進(jìn)入的機會(huì )較少。

O、S、P是與銅會(huì )生產(chǎn)化合物的元素。在熔態(tài)銅中，氧可以溶解一部分，但當銅冷凝時(shí)，氧幾乎不溶解于銅中。熔態(tài)時(shí)所溶解的氧，以銅=氧化亞銅共晶體析出，分布在晶粒晶界處。銅-氧化亞銅共晶體的出現，顯著(zhù)降低了銅的塑性。

硫可以溶解在熔體的銅中，但在室溫下，其溶解度幾乎降低到零，它以硫化亞銅的形式出現在晶粒晶界處，會(huì )顯著(zhù)降低銅的塑性。

3、氧在低氧銅桿和無(wú)氧銅桿中分布形式及其影響

氧含量對低氧銅桿的拉線(xiàn)性能有著(zhù)明顯的影響。當氧含量增加到最佳值時(shí)，銅桿的斷線(xiàn)率最低。這是因為氧在與大部分雜質(zhì)反應的過(guò)程中都起到了清除器的作用。適度的氧還有利于去除銅液中的氫，生成水蒸氣溢出，減少氣孔的形成。最佳的氧含量為拉線(xiàn)工藝提供了最好的條件。

低氧銅桿氧化物的分布：在連續澆鑄中凝固的最初階段，散熱速率和均勻冷卻是決定銅桿氧化物分布的主要因素。不均勻冷卻會(huì )引起銅桿內部結構本質(zhì)上的差異，但后續的熱加工，柱狀晶通常會(huì )遭到破壞，使氧化亞銅顆粒細微化和均勻分布。氧化物顆粒聚集而產(chǎn)生的典型情況是中心爆裂。除氧化物顆粒分布的影響外，具有較小氧化物顆粒的銅桿顯示出較好的拉線(xiàn)特性，較大的Cu2O顆粒容易造成應力集中點(diǎn)而斷裂。

無(wú)氧銅含氧量超標，銅桿變脆，延伸率下降，拉伸式樣端口顯暗紅色，結晶組織疏松。當氧含量超出8ppm時(shí)，工藝性能變差，表現為鑄造及拉伸過(guò)程中斷桿及斷線(xiàn)率極具增高。這是由于氧能與銅生成氧化亞銅脆性相，形成銅-氧化亞銅共晶體，以網(wǎng)狀組織分布在境界上。這種脆性相硬度高，在冷變形時(shí)將會(huì )與銅機體脫離，導致銅桿的機械性能下降，在后續加工中容易造成斷裂現象。氧含量高還能導致無(wú)氧銅桿導電率下降。因此，必須嚴格控制上引連鑄工藝及產(chǎn)品質(zhì)量。

4、氫的影響

在上引連鑄中，氧含量控制較低，氧化物的副作用唄**降低，但氫的影響成為較顯著(zhù)的問(wèn)題。吸氣后熔體中存在平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣體及疏松是在結晶的過(guò)程中，氫從過(guò)飽和的溶液中析出并聚集而形成的。在結晶前析出的氫又可還原氧化亞銅而生成水氣泡。由于上引鑄造的特點(diǎn)是銅液自上而下的結晶，形成的液**形狀近似錐型。銅液結晶前析出的氣體在上浮過(guò)程中被堵在凝固組織內，結晶時(shí)在鑄桿內形成氣孔。上引的含氣量少時(shí)，析出的氫存在于晶界處，形成疏松；含氣量多時(shí)，則聚集成氣孔，因此，氣孔和疏松是氫氣和水蒸氣兩者形成的。

氫來(lái)源于上引生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)工藝環(huán)節，如原料電解銅的“銅綠”、輔料木炭**、氣候環(huán)境**、石墨結晶器未干燥等。因此，熔化爐中的銅液表面應覆蓋經(jīng)烘烤的木炭，電解銅應盡量去除“銅綠”、“銅豆”“耳朵”，對提高無(wú)氧銅桿質(zhì)量非常重要。

在連鑄連軋工藝中，往往采用適度控制氧含量來(lái)控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅液在鑄造過(guò)程中是自下而上結晶，銅液中的氧和氫所產(chǎn)生的水蒸氣很容易上浮跑出，銅液中的氫大部分能被有效去除，因而對銅桿的影響較小。

二、表面質(zhì)量

在生產(chǎn)電磁線(xiàn)等產(chǎn)品的過(guò)程中，對銅桿的表面質(zhì)量也需提出要求。需要拉制后的銅絲表面無(wú)毛刺、銅粉少、無(wú)油污。并通過(guò)扭轉試驗測量表面銅粉的質(zhì)量和扭轉后觀(guān)察銅桿的復原情況來(lái)判定其好壞。

在連鑄連軋過(guò)程中，從鑄造到軋制前，溫度高，完全暴露于空氣中，使鑄坯表面形成較厚的氧化層，在軋制過(guò)程中，隨著(zhù)軋輥的轉動(dòng)，氧化物顆粒軋入銅線(xiàn)表面。由于氧化亞銅是高熔點(diǎn)脆性化合物，對于軋入較深的氧化亞銅，當成條狀的聚集物遇模具拉伸時(shí)，就會(huì )是銅桿外表面產(chǎn)生毛刺，給后續的涂漆造成麻煩。

而上引連鑄工藝制造的無(wú)氧銅桿，由于鑄造和冷卻完全與氧隔絕，后續亦無(wú)熱軋過(guò)程，銅桿表面無(wú)軋入表面的氧化物，質(zhì)量較好，拉制后銅粉少，上述問(wèn)題較少存在。

無(wú)氧銅桿也分進(jìn)口設備做的和國產(chǎn)設備做的,但目前進(jìn)口產(chǎn)品已無(wú)明顯優(yōu)勢，銅桿產(chǎn)品出來(lái)后區別不是很大,只要銅板選的好,生產(chǎn)控制比較穩定,國產(chǎn)設備也能產(chǎn)出可拉伸0.05的銅桿.進(jìn)口設備一般是芬蘭奧托昆普的設備,國產(chǎn)設備最好的應該是上海的海軍廠(chǎng)的了，生產(chǎn)時(shí)間最長(cháng)，軍工企業(yè)，質(zhì)量可靠。

低氧銅桿進(jìn)口設備國際主要有兩種,一種是美國南線(xiàn)設備,英文是SOUTHWIRE,國內廠(chǎng)家是南京華新,江西銅業(yè),另一種是德國CONTIROD設備,國內廠(chǎng)家是常州金源,天津大無(wú)縫。

無(wú)氧及低氧桿從含氧量上容易區別,無(wú)氧銅是含氧量在10-20個(gè)PPM以下,但目前有的廠(chǎng)家只能做到50個(gè)PPM以下.低氧銅桿在 200-400個(gè)PPM,好的桿子一般含氧量控制在250個(gè)PPM左右,無(wú)氧桿一般采取的是上引法,低氧桿是連鑄連軋,兩種產(chǎn)品相對而言低氧桿對漆包線(xiàn)性 能更適應些,如柔軟性,回彈角,繞線(xiàn)性能.但低氧桿對拉絲條件相對要苛刻些,同樣拉伸0.2的細絲,如果伸線(xiàn)條件不好,普通的無(wú)氧桿可拉而好的低氧桿就斷 線(xiàn),但如果放在好的伸線(xiàn)條件,同樣的桿子,低氧桿說(shuō)不定就能拉到雙零五,而普通無(wú)氧桿最多只能拉伸到0.1而已,當然做的最細的如雙零二卻非得依靠進(jìn)口的 無(wú)氧銅桿了.目前有企業(yè)嘗試用剝皮的方式來(lái)處理低氧桿來(lái)伸0.03線(xiàn).但有關(guān)這方面的內容我還不是很清楚。

音響線(xiàn)一般反而喜歡用無(wú)氧桿,這和無(wú)氧桿是單晶銅,低氧桿是多晶銅有關(guān)。

氧銅桿和無(wú)氧銅桿由于制造方法的不同，致使存在差別，具有各自的特點(diǎn)。

一、關(guān)于氧的吸入和脫去以及它的存在狀態(tài)

生產(chǎn)銅桿的陰極銅的含氧量一般在10—50ppm，在常溫下氧在銅中的固溶度約2ppm。低氧銅桿的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的進(jìn)入是在銅的液態(tài)下吸入的，而上引法無(wú)氧銅桿則相反，氧在液態(tài)銅下保持相當時(shí)間后，被還原而脫去，通常這種桿的含氧量都在10—50ppm以下，最低可達1-2ppm，從組織上看，低氧銅中的氧，以氧化銅狀態(tài)，存在于晶粒邊界附近，這對低氧銅桿而言可以說(shuō)是常見(jiàn)的但對無(wú)氧銅桿則很少見(jiàn)。氧化銅以?shī)A雜形式在晶界出現對材料的韌性產(chǎn)生負面影響。而無(wú)氧銅中的氧很低，所以這種銅的組織是均勻的單相組織對韌性有利。在無(wú)氧銅桿中的多孔性是不常見(jiàn)的，而在低氧銅桿中則是常見(jiàn)的一種缺陷。

二、熱軋組織和鑄造組織的區別

低氧銅桿由于經(jīng)過(guò)熱軋，所以其組織屬熱加工組織，原來(lái)的鑄造組織已經(jīng)破碎，在8mm的桿時(shí)已有再結晶的形式出現，而無(wú)氧銅桿屬鑄造組織，晶粒粗大，這是為什么，無(wú)氧銅的再結晶溫度較高，需要較高退火溫度的固有原因。這是因為，再結晶發(fā)生在晶粒邊界附近，無(wú)氧銅桿組織晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能達幾個(gè)毫米，因而晶粒邊界少，即使通過(guò)拉制變形，但晶粒邊界相對低氧銅桿還是較少，所以需要較高的退火功率。對無(wú)氧銅成功的退火要求是：由桿經(jīng)拉制，但尚未鑄造組織的線(xiàn)時(shí)的第一次退火，其退火功率應比同樣情況的低氧銅高10——15%。經(jīng)繼續拉制，在以后階段的退火功率應留有足夠的余量和對低氧銅和無(wú)氧銅切實(shí)區別執行不同的退火工藝，以保證在制品和成品導線(xiàn)的柔軟性。

三、夾雜，氧含量波動(dòng)，表面氧化物和可能存在的熱軋缺陷的差別

無(wú)氧銅桿的可拉性在所有線(xiàn)徑里與低氧銅桿相比都是優(yōu)越的，除上述組織原因外，無(wú)氧銅桿夾雜少，含氧量穩定，無(wú)熱軋可能產(chǎn)生的缺陷，桿表氧化物厚度可達≤15A。在連鑄連軋生產(chǎn)過(guò)程中如果工藝不穩定，對氧監控不嚴，含氧量不穩定將直接影響桿的性能。如果桿的表面氧化物能在后工序的連續清洗中得以彌補外，但比較麻煩的是有相當多的氧化物存在于“皮下”，對拉線(xiàn)斷線(xiàn)影響更直接，故而在拉制微細線(xiàn)，超微細線(xiàn)時(shí)，為了減少斷線(xiàn)，有時(shí)要對銅桿采取不得已的辦法——剝皮，甚至二次剝皮的原因所在，目的要除去皮下氧化物。

四、低氧銅桿和無(wú)氧銅桿的韌性有差別

兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導線(xiàn)中的低溫級無(wú)氧銅，其細絲間的間距只有0.001mm.

五、從制桿的原材料到制線(xiàn)的經(jīng)濟性有差別。

制造無(wú)氧銅桿要求質(zhì)量較高的原材料。一般，拉制直徑>1mm的銅線(xiàn)時(shí)，低氧銅桿的優(yōu)點(diǎn)比較明顯，而無(wú)氧銅桿顯得更為優(yōu)越的是拉制直徑<0.5mm的銅線(xiàn)。

六、低氧銅桿的制線(xiàn)工藝與無(wú)氧銅桿的有所不同。

低氧銅桿的制線(xiàn)工藝不能照搬到無(wú)氧銅桿的制線(xiàn)工藝上來(lái)，至少兩者的退火工藝是不同的。因為線(xiàn)的柔軟性深受材料成份和制桿，制線(xiàn)和退火工藝的影響，不能簡(jiǎn)單地說(shuō)低氧銅或無(wú)氧銅誰(shuí)軟誰(shuí)硬。